回火模具鋼組成和性能

　　碳素工具鋼淬火后硬度高，但淬火內(nèi)應(yīng)力大，塑性低，強(qiáng)度低。必須在低溫下回火，以部分消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，從而提高模具鋼的機(jī)械性能。低溫回火時，鋼中的e-碳化物(fe2.4c)從馬氏體中析出，具有高分散性。馬氏體中碳含量減少。在不降低硬度或稍微降低硬度的情況下，提高了鋼的強(qiáng)度和塑性，從而減少了模具的邊緣破損。隨著回火溫度的升高，鋼中殘余奧氏體量減少。可以看出，鋼中的殘余奧氏體在250℃以上回火1小時后基本分解。

　　回火溫度主要根據(jù)模具鋼的使用條件和硬度要求來選擇。從回火溫度與硬度的關(guān)系曲線可以看出，Tl2鋼模具要求硬度在HRC60以上回火溫度可選擇在200℃左右Tl0和T12鋼硬度與回火保溫時間的關(guān)系顯然，回火時間的選擇主要是為了保證大規(guī)模的轉(zhuǎn)化過程能夠更充分地進(jìn)行。通常，回火時間為11-2小時回火加熱介質(zhì)可以是油或硝石，以使?jié)穸染鶆颉Ｈ绻跊]有空氣循環(huán)負(fù)荷的加熱爐中進(jìn)行回火，溫度會不均勻，這將影響低溫回火的質(zhì)量。

　　完全回火的顯微組織應(yīng)為貝氏體或回火馬氏體和粒狀殘余溶解碳(帶有少量殘余奧氏體)。