日本模具鋼材料的用途及性能
SLD日本日立高耐磨性合金冷作工具鋼
主要成份%碳1.5 錳0.45 鉻12.0 鉬1.0 釩0.35
出廠狀態(tài)：退火 HB≤230
淬火：先預(yù)熱700——750℃再加熱，1.000——1.050℃，在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980——1030℃，在油中淬硬更佳
回火：加熱至150——200℃在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應(yīng)在二次完成。
硬度：HRC57℃——62℃
退火：加熱至800——850℃，在此溫度停留1——3℃小時(shí)，在爐中任其浙冷。
鍛造：1050——950℃
用途：此鋼易于車(chē)削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，并作飭匠滾筒，特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷壓工具，錫作模，塑膠模，塑膠模，螺釘打頭模等。
DAC日本日立優(yōu)質(zhì)熱作工具鋼
主要成分% 碳0.4 硅1.0 錳0.4 鉻5.3 鉬1.5 釩1.1
出廠狀態(tài)：退火≤HB250
鍛造：1.050——850℃
退火：加熱至800——850℃，在此溫度停留三小時(shí)，在爐中任其漸冷。
回火：先預(yù)熱至550——680℃在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應(yīng)在二次。
淬火：先預(yù)熱至550——600℃，次加熱850——900℃
硬度：HRC53℃以下
用途：此鋼含有鎢成份及耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁，鎂，鋅，銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱間各種工具等。
FDAC 日立牌特種壓鑄模合金鋼
鋼材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61）為基本成分，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬熱壓鑄模網(wǎng)。
特點(diǎn)：
1. 己調(diào)質(zhì)使用上更適合硬度HRC40-44
2.被削性非常良好，加工容易，減短作模時(shí)間
3.不需要加工后之淬硬，免尤淬火變形龜裂，伸縮等。
4.使用于有害不純物成分非常低微YSS海綿為原料之優(yōu)良特殊壓鑄模合金鋼
5.耐抗熱龜裂性高，在高溫之強(qiáng)度優(yōu)，鋼模壽命長(zhǎng)。
用途：適用于熱作，鋅，鋁，鎂，鋁合金壓鑄模及塑膠模并具有加工后不需要淬火及不變形之特點(diǎn)，宜制精密鑄?；蚓o急時(shí)后短時(shí)間內(nèi)能制模之優(yōu)點(diǎn)。
DC53日本“大同制鋼”韌性鉻鋼
特點(diǎn)：
1。熱處理后硬度高于SKD11 高溫520-530℃回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面超過(guò)SKD11
2、韌性度是SKD11的兩倍， DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、線切割加工后的殘余應(yīng)力較小，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到了抑制。
4、切削性和研磨性超過(guò)SKD11，DC53的切削性和研磨性?xún)?yōu)于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
用途：
1、精密沖壓模，線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模；
2、難加工材料的塑性變形工具
3、其他 高速?zèng)_裁沖頭，不銹鋼板沖頭
